随着我国工业的快速发展,数控制造技术正朝着敏捷柔性生产线方向发展,目前在工业发达国家,由数控加工中心和机加工自动化组成的敏捷柔性生产系统已经是主流产品。敏捷柔性生产线中采用机加工自动化进行工件上下料,不仅能简化数控加工中心的结构,使生产线布局变得紧凑,还能增强物料传输系统的柔性。

MES为中间的执行层，它的目标就是要实现优化运行、优化控制及优化管理、MES的主要任务就是连接ERP和PCS(过程控制系统)。MES执行ERP制定的生产计划，又能根据实际的情况对该计划进行实时的调整，并收集所有相关物料资源的信息，及时准确地反应到上层ERP。

  ▲ 斯派科MES解决方案

MES-制造执行系统，在90年代由美国AMR公司提出，主要针对于生产制造过程中流程、资源的管理系统，目标是实现生产制造过程“黑匣子”的可视、可控，为智能生产提供支撑。作为企业车间信息化管理技术的系统，制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着重要作用.  

简单来说，就是集成车间各系统或各设备的功能，将其在同一个系统内展示与使用，主要包括有：生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等。

MES在国外尤其是美国和日本得到了广泛而深入的研究和应用。MES国际联合会分别于1993年和1996年对实施MES系统的企业进行了两次问卷调查，主要调查实施MES给企业带来的好处。调查结果表明：MES缩短了制作周期45%左右，降低在制品25%或更多，缩短生产提前期35%左右等等……..

                           ▲斯派科 MES系统框架

制造业有了MES系统，不仅可以通过MES系统的计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等功能模块，实现缩短交期、提升质量，还可以无缝对接PLM系统、ERP系统、WMS系统、CRM系统等软件，同时深度集成AGV、RGV、 智能立库、PDA、工位机等硬件设备，打造软硬件一体化解决方案。

❶ 工单管理：工单信息导入、工艺信息导入、夹具信息导入、编程信息导入、刀单信息导入、工单信息管理、工单完成信息推送SAP；

❷ 工艺管理：工艺信息管理、工序名称管理、机床工序管理；

❸ 夹具管理：夹具设计资料管理、工件布局图管理、工件装夹方向、位置管理、夹具实体零位补偿管理。

❹ 程式管理：工件编程设计资料管理、工件程式管理、程式版本管理、程式零位补偿、机床加工程式上传与回传管理。

❺ 刀具管理：配刀任务管理、借刀管理、量刀管理、刀长自动上载机床管理。

❻ 数据采集：加工设备运行状态数据采集、程式运行数据采集。

❼ 智能排机：机床管理、机型管理、排机效率管理、急件插单管理、生产排机管理、自动排机管理。

❽看板管理：自动线报表统计与电子看板展示。

❾ 自动化加工：物料扫码、刀具扫码、自动线机床管理、自动线机床配置、机上程式管理、自动换夹管理；

▲斯派科智能工厂看板

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